Неръждаема стомана 904L 1.4539

Стандартните процеси на заваряване за тази марка стомана са:

• TIG-Заваряване
• MAG-заваръчна твърда тел
• Дъгова заварка (E)
• Лазерно заваряване на зърна
• Заваряване под флюс (SAW)

При избора на добавъчен метал трябва да се има предвид и корозионното напрежение. Използването на по-високо легиран добавъчен метал може да се наложи поради отлятата структура на заваръчния метал. За тази стомана не е необходимо предварително нагряване. Топлинната обработка след заваряване обикновено не е обичайна. Аустенитните стомани имат само 30% от топлопроводимостта на нелегираните стомани. Тяхната точка на топене е по-ниска от тази на нелегираната стомана, поради което аустенитните стомани трябва да се заваряват с по-ниска топлинна мощност в сравнение с нелегираните стомани. За да се избегне прегряване или прогаряне на по-тънки листове, трябва да се приложи по-висока скорост на заваряване. Медните опорни плочи за по-бързо отвеждане на топлината са функционални, докато, за да се избегнат пукнатини в спояващия метал, не е позволено повърхностно сваряване на медната опорна плоча. Тази стомана има значително по-висок коефициент на топлинно разширение в сравнение с нелегираната стомана. Във връзка с по-лошата топлопроводимост трябва да се очаква по-голямо изкривяване. При заваряване 1.4539 всички процедури, които работят срещу това изкривяване (напр. заваряване в обратна последователност, заваряване последователно на противоположни страни с двойно V-образно челно заваряване, назначаване на двама заварчици, когато компонентите са съответно големи), трябва да се спазват особено. За дебелини на продуктите над 12 mm трябва да се предпочита двойната V-образна челна заварка вместо единична V-образна челна заварка. Включеният ъгъл трябва да бъде 60° - 70°, при МИГ заваряване са достатъчни около 50°. Трябва да се избягва натрупване на заваръчни шевове. Прилепващите заварки трябва да се закрепват на относително по-къси разстояния едно от друго (значително по-къси от тези на нелегираните стомани), за да се предотврати силна деформация, свиване или разслояване на прилепващите заварки. Впоследствие лепенките трябва да бъдат шлифовани или поне да нямат пукнатини в кратери. 1.4539 във връзка с аустенитния заваръчен метал и твърде високата входна топлина съществува пристрастяване към образуване на топлинни пукнатини. Пристрастяването към топлинни пукнатини може да бъде ограничено, ако заваръчният метал има по-ниско съдържание на ферит (делта ферит). Съдържание на ферит до 10% има благоприятен ефект и като цяло не влияе на устойчивостта на корозия. Най-тънкият възможен слой трябва да бъде заварен (техника на стрингери), тъй като по-високата скорост на охлаждане намалява пристрастяването към горещи пукнатини. За предпочитане трябва да се постигне бързо охлаждане и по време на заваряване, за да се избегне уязвимостта към междукристална корозия и крехкост. 1.4539 е много подходящ за заваряване с лазерен лъч (заваряемост A в съответствие с DVS бюлетин 3203, част 3). При ширина на канала за заваряване, по-малка от 0,3 мм, съответно дебелина на продукта от 0,1 мм, използването на добавъчни метали не е необходимо. При по-големи канали за заваряване може да се използва подобен добавъчен метал. С избягване на окисляване в повърхността на шева при заваряване с лазерен лъч чрез приложимо заваряване отзад, напр. хелий като инертен газ, заваръчният шев е устойчив на корозия като основния метал. Опасност от горещо напукване на заваръчния шев не съществува при избора на приложим процес. 1.4539 също е подходящ за рязане с лазерен лъч с азот или пламъчно рязане с кислород. Отрязаните ръбове имат само малки зони, засегнати от топлината и като цяло са без микропукнатини и по този начин са добре оформени. Докато избирате приложими процеси, фюжън изрязаните ръбове могат да бъдат преобразувани директно. По-специално, те могат да бъдат заварени без допълнителна подготовка. При обработката се допускат само неръждаеми инструменти като стоманени четки, пневматични резци и др., за да не се застраши пасивирането. Трябва да се пренебрегне маркирането в зоната на заваръчния шев с маслени болтове или пастели, показващи температурата. Високата устойчивост на корозия на тази неръждаема стомана се основава на образуването на хомогенен, компактен пасивен слой върху повърхността. Цветове от отгряване, люспи, остатъци от шлака, отпадъчно желязо, пръски и други подобни трябва да бъдат отстранени, за да не се разруши пасивният слой. За почистване на повърхността може да се приложи процесът на четкане, шлайфане, байцване или бластиране (силициев пясък без съдържание на желязо или стъклени сфери). За четкане могат да се използват само четки от неръждаема стомана. Декапирането на предварително изчетканата област на шевовете се извършва чрез потапяне и пръскане, но често се използват пасти или разтвори за декапиране. След ецване трябва да се направи внимателно промиване с вода.