СПЛАВ 825 ИНФОРМАЦИОННИ ЛИСТОВЕ ЗА МАТЕРИАЛ
Описание на продукта
Налични дебелини за сплав 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 мм | 6,3 мм | 9,5 мм | 12,7 мм | 15,9 мм | 19 мм |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 мм | 31,8 мм | 38,1 мм | 44,5 мм | 50,8 мм |
|
Сплав 825 (UNS N08825) е аустенитна никел-желязо-хромова сплав с добавки на молибден, мед и титан. Разработен е, за да осигури изключителна устойчивост на корозия както в окислителна, така и в редуцираща среда. Сплавта е устойчива на хлоридно корозионно напукване и питинг. Добавянето на титан стабилизира сплав 825 срещу сенсибилизация в състояние след заваряване, което прави сплавта устойчива на междукристална атака след излагане на температури в диапазон, който би сенсибилизирал нестабилизирани неръждаеми стомани. Производството на Alloy 825 е типично за сплавите на базата на никел, като материалът е лесно формовим и заваряем чрез различни техники.
Спецификация
за сплав 825 (UNS N08825)
W.Nr. 2,4858:
Аустенитна никел-желязо-хромова сплав, разработена за изключителна устойчивост на корозия както в окислителна, така и в редуцираща среда
● Общи свойства
● Приложения
● Стандарти
● Химичен анализ
● Физически свойства
● Механични свойства
● Устойчивост на корозия
● Устойчивост на корозионно напукване
● Устойчивост на питинг
● Устойчивост на корозия в процепа
● Устойчивост на междукристална корозия
Общи свойства
Сплав 825 (UNS N08825) е аустенитна никел-желязо-хромова сплав с добавки на молибден, мед и титан. Той е разработен, за да осигури изключителна устойчивост на множество корозивни среди, както окислителни, така и редуциращи.
Съдържанието на никел в сплав 825 го прави устойчив на хлоридно корозионно напукване и в комбинация с молибден и мед осигурява значително подобрена устойчивост на корозия в редуциращи среди в сравнение с конвенционалните аустенитни неръждаеми стомани. Съдържанието на хром и молибден в Alloy 825 осигурява устойчивост на хлориден питинг, както и устойчивост на различни окислителни атмосфери. Добавянето на титан стабилизира сплавта срещу сенсибилизация в заварено състояние. Тази стабилизация прави сплав 825 устойчива на междукристална атака след излагане в температурния диапазон, който обикновено би сенсибилизирал нестабилизираните неръждаеми стомани.
Сплав 825 е устойчива на корозия в голямо разнообразие от технологични среди, включително сярна, сярна, фосфорна, азотна, флуороводородна и органични киселини и основи като натриев или калиев хидроксид и кисели хлоридни разтвори.
Производството на Alloy 825 е типично за сплави на базата на никел, с материал, който лесно се формова и заварява чрез различни техники.
Приложения
● Контрол на замърсяването на въздуха
● Скрубери
● Оборудване за химическа обработка
● Киселини
● Алкали
● Оборудване за хранителни процеси
● Ядрена
● Преработка на гориво
● Разтворители на горивни елементи
● Боравене с отпадъци
● Офшорно производство на нефт и газ
● Топлообменници с морска вода
● Тръбопроводни системи
● Кисели газови компоненти
● Преработка на руда
● Оборудване за рафиниране на мед
● Рафиниране на петрол
● Топлообменници с въздушно охлаждане
● Оборудване за ецване на стомана
● Нагревателни бобини
● Резервоари
● Каси
● Кошници
● Изхвърляне на отпадъци
● Тръбопроводни системи за инжекционни кладенци
Стандарти
ASTM..................B 424
ASME......SB 424
Химичен анализ
Типични стойности (тегловни %)
| никел | 38,0 мин.–46,0 макс. | Желязо | 22.0 мин. |
| хром | 19,5 мин.–23,5 макс. | Молибден | 2,5 мин.–3,5 макс. |
| Молибден | 8,0 мин.-10,0 макс. | Мед | 1,5 мин.–3,0 макс. |
| Титан | 0,6 мин.–1,2 макс. | въглерод | 0,05 макс. |
| Ниобий (плюс тантал) | 3,15 мин.-4,15 макс. | Титан | 0,40 |
| въглерод | 0,10 | Манган | 1,00 макс. |
| Сяра | 0,03 макс. | Силиций | 0,5 макс. |
| Алуминий | 0,2 макс. |
|
Физически свойства
Плътност
0,294 lbs/in3
8,14 g/cm3
Специфична топлина
0,105 BTU/lb-°F
440 J/kg-°K
Модул на еластичност
28,3 psi x 106 (100°F)
196 MPa (38°C)
Магнитна пропускливост
1,005 Oersted (μ при 200H)
Топлопроводимост
76,8 BTU/час/ft2/ft-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Диапазон на топене
2500 – 2550°F
1370 – 1400°C
Електрическо съпротивление
678 Ohm circ mil/ft (78°F)
1,13 μ cm (26°C)
Линеен коефициент на термично разширение
7,8 x 10-6 in / in°F (200°F)
4 m / m°C (93°F)
Механични свойства
Типични механични свойства при стайна температура, мелнично отгрято
| Сила на провлачване 0,2% офсет | Максимална якост на опън Сила | Удължение в 2 инча | твърдост | ||
| psi (мин.) | (MPa) | psi (мин.) | (MPa) | % (мин.) | Рокуел Б |
| 49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
Сплав 825 има добри механични свойства от криогенни до умерено високи температури. Излагането на температури над 1000°F (540°C) може да доведе до промени в микроструктурата, които значително ще намалят пластичността и якостта на удар. Поради тази причина сплав 825 не трябва да се използва при температури, при които свойствата при пълзене и разкъсване са конструктивни фактори. Сплавта може да бъде значително укрепена чрез студена обработка. Сплав 825 има добра якост на удар при стайна температура и запазва силата си при криогенни температури.
Таблица 6 - Ударна якост на плочата в ключалката на Шарпи
| температура | Ориентация | Якост на удар* | ||
| °F | °C |
| ft-lb | J |
| стая | стая | Надлъжно | 79,0 | 107 |
| стая | стая | Напречен | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Надлъжно | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Напречен | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | Надлъжно | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Напречен | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | Надлъжно | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Напречен | 68,0 | 92 |
Устойчивост на корозия
Най-забележителният атрибут на Alloy 825 е неговата отлична устойчивост на корозия. Както в окислителна, така и в редуцираща среда, сплавта е устойчива на обща корозия, питинг, корозия на пукнатини, междукристална корозия и хлоридно корозионно напукване.
Устойчивост на лабораторни разтвори на сярна киселина
| Сплав | Скорост на корозия в кипящ лабораторен разтвор на сярна киселина мили/година (mm/a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Не е тестван | 17 (0,4) |
Устойчивост на корозионно напукване
Високото съдържание на никел в Alloy 825 осигурява превъзходна устойчивост на хлоридно корозионно напукване. Въпреки това, при изпитването с изключително силно кипене на магнезиев хлорид, сплавта ще се напука след дълго излагане в процент от пробите. Сплав 825 се представя много по-добре при по-малко тежки лабораторни тестове. Следната таблица обобщава характеристиките на сплавта.
Устойчивост на хлоридно корозионно напукване
| Сплав, тествана като U-образни проби | ||||
| Тестово решение | Сплав 316 | SSC-6MO | Сплав 825 | Сплав 625 |
| 42% магнезиев хлорид (кипене) | Неуспех | Смесени | Смесени | Съпротивлявайте се |
| 33% литиев хлорид (кипящ) | Неуспех | Съпротивлявайте се | Съпротивлявайте се | Съпротивлявайте се |
| 26% натриев хлорид (кипящ) | Неуспех | Съпротивлявайте се | Съпротивлявайте се | Съпротивлявайте се |
Смесено – част от тестваните проби се провалиха за 2000 часа тест. Това е индикация за високо ниво на устойчивост.
Устойчивост на питинг
Съдържанието на хром и молибден в Alloy 825 осигурява високо ниво на устойчивост на хлориден питинг. Поради тази причина сплавта може да се използва в среди с високо съдържание на хлорид като морска вода. Може да се използва предимно в приложения, където може да се толерира известна питинг. Превъзхожда конвенционалните неръждаеми стомани като 316L, но при приложения с морска вода сплав 825 не осигурява същите нива на устойчивост като SSC-6MO (UNS N08367) или сплав 625 (UNS N06625).
Устойчивост на корозия в процепа
Устойчивост на хлоридна питинг и цепнатина корозия
| Сплав | Температура на началото на процепа Корозионна атака* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6МО | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*Процедура ASTM G-48, 10% железен хлорид
Устойчивост на междукристална корозия
| Сплав | Кипяща 65% азотна киселина ASTM Процедура A 262 Практика C | Кипяща 65% азотна киселина ASTM Процедура A 262 Практика B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | Не е тестван |
